Dévernissage

Dévernissage

Les vernis de protection font partie de la catégorie des plastiques et autres résines qui sont appliqués aux dispositifs électroniques pour les protéger des diverses contaminations. Il y a des cas où ceux-ci doivent être éliminés, que ce soit entièrement, ou sur des zones spécifiques, ceci en raison d’une défaillance de composant, ou pour dégager des points de test ou bien encore quand des dispositifs usagés sont renvoyés pour réparation.

Le microsablage : la méthode la plus adaptée pour le dévernissage
 
Grâce au microsablage, le dévernissage est rapide et efficace. Il s’effectue dans un environnement contrôlé, et il est simple d’utilisation.
Le dévernissage sélectif sur la périphérie d’un composant fournit un contrôle total et évite d’endommager les composants adjacents. Ces opérations de dévernissage sont simples à réaliser et peuvent être effectuées par un personnel non qualifié.
 

Les vernis de protection peuvent aussi être enlevés par des procédés mécaniques, thermiques ou chimiques, mais ces méthodes induisent des inconvénients que le micro-sablage ne présente pas :
Les méthodes mécaniques (grattage, meulage…) nécessitent des opérateurs très expérimentés, faute de quoi, ce procédé peut entraîner des dégâts irrémédiables sur les composants.
Certains vernis peuvent être brûlés à l’aide d’un fer à souder. Cette méthode est rapide, mais il y a un risque d’endommagement des dispositifs. De plus, certains types de vernis traités de cette manière, peuvent générer des fumées toxiques pour l’opérateur.
Le dévernissage chimique est efficace pour certains types de vernis, mais il implique des délais de processus assez longs. Les produits chimiques peuvent se glisser sous les composants, créant ainsi des bulles sous le vernis de protection. Les restrictions de sécurité et d’environnement sur les produits chimiques engendrent des contraintes supplémentaires.

Fonctionnement

The printed circuit boards are handled in the blasting chamber, which is specially designed for this function.
To start the blasting operation, the operator operates a foot switch pedal, which is connected to the microblaster.
While the operator directs the nozzle to the area to be worked on, the sanding beam selectively cuts the varnish.
The workstation, equipped with the anti-static control system (ESD), confines the particles during sand-blasting.

Different types of powders can be used depending on the desired result:

– Walnut shell
– Plastic media
– Sodium bicarbonate

La granulométrie, précise pour chaque type de poudre, confère à chacune de ces poudres des caractéristiques uniques.

Le contrôle qualité et les décharges electro-statiques

Originally, varnishes were used for rigorous military (or tropicalized) applications.
Ces mêmes exigences strictes sont appliquées aux méthodes de dévernissage, car c’est un procédé sûr, et les résultats fournis par le microsablage sont évidents, probants et fiables.
Microblasting is the recommended process used by many military departments and their subcontractors for paint stripping, railways and metropolitan areas also use it.